Для изготовления всех видов стеклолакотканей применяется электроизоляционная стеклянная ткань Э из стекловолокна на основе алюмоборосиликатиого стекла с минимальным содержанием оксидов щелочных металов. Стеклоткань обладает высокой прочностью на разрыв. Широкий ассортимент выпускаемых стеклотканей позволяет выпускать стеклолакоткани разного номинала толщин. Для обеспечения возможности переработки стеклонити в стеклоткань на стеклонить наносят так назывемый замасливатель. Основная масса стеклоткани Э изготавливается на замасливателе «парафиновая эмульсия», содержание его в стеклоткани достигает 2% по массе. Этот замасливатель понижает качество стеклотканей. Перед началом пропитки замасливатель удаляется кратким воздействием высокой температуры.

Нагревостойкость стеклолакотканей определяется нагревостойкостью пропитывающего состава, применяемого для изготовления стеклолакотканей, сама стеклоткань также обладает высокой нагревостойкостью, что позволяет получать материалы с высокими температурными характеристиками. В зависимости от типа пропиточного лака стеклолакоткани выпускаются классов нагревостойкости от А до Н.

Масляные стеклолакоткани ЛСМ-105/120, ЛСММ-105/120 вырабатываются с применением масляных лаков типа МА-585, аналогичных применяемым для изготовления хлопчатобумажных и шелковых лакотканей. Свойства их близки к свойствам масляных хлопчатобумажных лакотканей, но благодаря применению стекловолокна в качестве волокнистой основы они обладают большей прочностью при растяжении и повышенной нагревостойкостью, в некоторых случаях они могут использоваться как электроизоляционный материал класса иагревостойксти Е.

Битумно-масляно-алкидные стеклолакоткани ЛСБ -120/130 изготавливаются на основе битумно-масляно-алкидного лака БТ-963. Они относятся к классу нагревостойкости В, по механическим свойствам не отличаются от масляных стеклолакотканей, обладают более высокими электрическими показателями и повышенной влагостойкостью, эластичность их ниже, чем масляных. Битумно-масляно-алкидные стеклолакоткани, так же как битумно-масляные хлопчатобумажные лакоткани, недостаточно бензино- и маслостойки. В настоящее время материал снят с производства.

Полиэфирноэпоксидные стеклолакоткани ЛСП-130/155 относятся к классу нагревостойкости F. Для их изготовления применяется полиэфирноэпоксидный лак ПЭ-942. Эти стеклолакоткани обладают наиболее высоким пробивным напряжением по сравнению с другими стекло- лакотканями; отличаются большей стабильностью свойств в процессе длительного нагрева при рабочей температуре и хорошей масло- и бензиностойкостью. Данная марка стеклолакотканей фактически вытеснила марки ЛСЭ-105/130 и ЛСЛ-105/120

Кремнийорганические стеклолакоткани ЛСК-155/180 изготавливаются на основе кремнийорганического, модифицированного полиэфиром лака КО-915. Отличительной особенностью этих стеклолакотканей является высокая нагревостойкость: они относятся к классу нагревостойкости Н. Кремнийорганические стеклолакоткани отличаются также малой зависимостью электрических свойств от температуры и воздействия влажной среды. Из всех стеклолакотканей они наиболее стойки к действию тропического климата. К недостаткам кремнийорганических стеклолакотканей относятся пониженная маслостойкость и недостаточная стойкость к действию органических растворителей. Кроме того, механическая прочность лаковой пленки кремнийорганических стеклолакотканей ниже, чем у других стеклолакотканей.

Кремнийорганическая полупроводящая стеклолакоткань ЛСК-5 представляет собой стеклянную ткань, пропитанную эмалью на основе кремний органического связующего (лак КО-991-4), в состав которой входит графит. Основным назначением полупроводящей стеклолакоткани является изоляция статорных обмоток высоковольтных электрических машин в местах выхода из паза с целью выравнивания градиента напряжения.

Технологический процесс производства.
Технологический процесс производства стеклолакотканей аналогичен процессу изготовления хлопчатобумажных и шелковых лакотканей. Масляные стеклолакоткани изготовляют на пропиточных машинах с паровым обогревом так же, как хлопчатобумажные лакоткани. Для изготовления стеклолакотканей остальных марок используют трехкратные пропиточные машины с сушильными камерами, обогреваемыми высококипящим органическим теплоносителем, который обеспечивает температуру в сушильной камере 180—210 °С. В зависимости от марки и толщины стеклолакоткани применяют двух- или трехкратную пропитку, скорость пропитки при этом колеблется от 9—15 до 20— 38 м/ч.